我們致力于為客戶在電池正極材料領(lǐng)域，從粉粒料的處理到主系統(tǒng)以及各子系統(tǒng)的整個工藝鏈，提供量身定做的解決方案。

圍繞正極材料“前驅(qū)體合成-混料燒結(jié)-精細加工-品質(zhì)管控”全生命周期，以“數(shù)據(jù)驅(qū)動工藝、智能賦能制造”為核心，構(gòu)建高效、穩(wěn)定、可追溯的智能化生產(chǎn)體系。

前驅(qū)體制備：AI視覺識別系統(tǒng)實時監(jiān)測原料（如鎳鈷錳鋰）配比精度，聯(lián)動自動化配料線實現(xiàn)±0.1%級誤差控制；反應(yīng)釜搭載多參數(shù)智能傳感陣列，結(jié)合機器學習模型動態(tài)優(yōu)化pH值、溫度、攪拌速率，確保前驅(qū)體晶型均一，批次一致性提升30%。

混料燒結(jié)：數(shù)字化燒結(jié)爐集成紅外熱成像與氣體成分傳感器，AI算法實時修正燒結(jié)曲線（溫度波動≤±2℃），聯(lián)動PLC自動調(diào)節(jié)氧氣/惰性氣體比例；全自動裝缽-轉(zhuǎn)運-卸缽系統(tǒng)替代人工操作，避免人為污染，燒結(jié)良率穩(wěn)定在98%以上。

粉碎分級：全自動氣流粉碎線搭配激光粒度分析儀，在線監(jiān)測D50/D90粒度分布，智能調(diào)控分級輪轉(zhuǎn)速與氣流壓力，粒度偏差≤1.5%；機器人自動換篩系統(tǒng)實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品快速切換，產(chǎn)線切換時間縮短70%。

摻雜改性：真空摻雜設(shè)備集成XRF在線成分分析儀，AI模型根據(jù)目標克容量動態(tài)計算摻雜元素（如Al/Mg）比例，自動化氣相沉積/固相混合工藝確保摻雜均勻性，電性能一致性提升25%。

包裝倉儲：智能稱重貼標一體機集成金屬檢測與X射線異物識別，自動剔除不合格品；WMS系統(tǒng)對接MES，實現(xiàn)“生產(chǎn)-庫存-物流”數(shù)據(jù)貫通，支持按訂單精準發(fā)貨，庫存周轉(zhuǎn)效率提升40%。

全流程通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，支持實時預(yù)警與預(yù)測性維護（如窯爐耐火層壽命預(yù)測），最終達成“全要素數(shù)字化、全流程智能化、全場景可控化”的正極材料智能工廠目標。