聚焦塑料行業(yè)“原料接收-存儲-識別-配比-預處理”核心工序，以“AI視覺+智能傳感+數(shù)據(jù)驅動”為技術底座，構建原料全鏈路精準管控體系，解決傳統(tǒng)原料處理中雜質混雜、配比誤差大、環(huán)境控制粗放等痛點。

一、原料接收與智能識別：AI視覺“秒級質檢”

原料倉入口部署工業(yè)級AI視覺檢測系統(tǒng)，通過高清攝像頭+深度學習算法，自動識別塑料粒子（PE/PP/PC等）的批次號、顏色、規(guī)格及雜質（金屬屑、粉塵、色粒、黑點），檢測精度達0.1mm級；系統(tǒng)同步對接ERP/MES，自動匹配訂單需求與原料信息（如牌號、產(chǎn)地），異常（如非訂單原料混入）實時觸發(fā)聲光報警并攔截，避免錯投。

二、智能存儲：動態(tài)環(huán)境調控防劣化

原料倉配置溫濕度智能監(jiān)控系統(tǒng)，通過IoT傳感器實時采集環(huán)境數(shù)據(jù)（溫度±1℃、濕度±2%RH），聯(lián)動空調/除濕機自動調節(jié)；針對易吸潮原料（如PA、PBT），設置“濕度閾值預警”（如濕度＞60%RH時自動啟動干燥風機）；貨架搭載RFID標簽，記錄原料入庫時間、剩余量、保質期，系統(tǒng)自動推薦“先進先出”取料路徑，減少原料滯留導致的性能衰減。

三、精準配比：動態(tài)配方+柔性投送

智能配料系統(tǒng)集成電子秤、流量計與PLC控制，結合配方數(shù)據(jù)庫（存儲千級塑料配方參數(shù)，含改性料、回收料適配規(guī)則），根據(jù)訂單需求自動生成最優(yōu)配比（如PP+30%玻纖+2%抗氧劑）；配料過程中，伺服電機驅動給料機按設定速率投料，電子秤實時校驗重量（誤差≤±0.05%），偏差超限時自動暫停并回溯調整；支持多品類原料（新料/回料/色母）快速切換，換型時間＜10分鐘。

四、自動化預處理：除雜干燥“無人化”

除雜環(huán)節(jié)：振動篩分設備集成AI圖像識別模塊，實時掃描篩網(wǎng)物料，識別并標記超規(guī)格顆粒（如直徑＞2mm雜質），聯(lián)動氣動分選裝置精準剔除，雜質分離率≥99%；

干燥環(huán)節(jié)：全自動除濕干燥機搭載水分在線檢測儀（精度±0.01%），通過PID算法動態(tài)調節(jié)加熱溫度（±2℃）與風速，確保原料含水率達標（如PA6需＜0.1%）；干燥過程數(shù)據(jù)（溫度、時間、水分值）實時上傳MES，異常（如溫度波動超范圍）自動觸發(fā)報警并調整工藝。

五、全流程數(shù)字化管理：數(shù)據(jù)貫通可追溯

原料處理全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)（原料批次、檢測結果、配比參數(shù)、環(huán)境溫濕度、設備運行狀態(tài)）通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實時采集，同步至MES與QMS系統(tǒng)；支持掃碼查詢任意批次原料的“前世今生”（如來自哪供應商、存儲時長、配比方案、除雜干燥參數(shù)），為質量追溯與工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐；系統(tǒng)自動生成原料處理日報/周報（如損耗率、合格率、設備OEE），輔助管理人員快速決策。

價值成效：原料處理自動化率≥95%，配比精度提升至±0.05%，雜質檢出率從人工的80%提升至99%，原料存儲損耗降低30%，質量投訴率下降40%，實現(xiàn)“智能識別-精準配比-無人化處理-全鏈路追溯”的原料處理智能工廠標桿。